Las 5 Etapas Básicas para implementar el Lean Manufacturing.

 


  • Identifica valor

Una vez que has preparado a tu equipo para el cambio, como Lean manager, debes identificar el valor del trabajo de equipo. Debes distinguir entre las actividades que agregan valor y las que crean desperdicio. Es crucial que todos estén en la misma página y es por ello que esta debería ser una actividad colectiva. Para comprender el valor, considera el producto final de sus esfuerzos y lo que su cliente obtiene de él. Por definición, el valor es todo por lo que el cliente te está pagando. Sin embargo, hay equipos que no están produciendo un valor directo para el cliente sino que están aumentando el valor global que ofrece la organización (por ejemplo, lo equipos de Aseguramiento de Calidad).

  • Mapea el Flujo de Valor

Una vez que hayas identificado el valor que tu equipo crea, es importante visualizar su camino hacia el cliente. En Lean management, esto se hace generalmente con la ayuda de los tableros Kanban.

  • Crea Flujo

En Lean management, el flujo es un concepto clave. Dado que cualquier tipo de espera es un desperdicio, cuando creas un flujo de valor tu objetivo es garantizar una entrega fluida desde el momento en que recibes un pedido hasta el momento en que lo entregas al cliente. Un impedimento importante para crear un flujo continuo son los cuellos de botella en el proceso. Como manager, debes estar atento a cómo avanzan las tareas a través de su flujo de trabajo. Mantente especialmente atento a donde se estancan las tareas y comprende por qué sucede eso.

  • Establece un Pull

Después de haber creado un flujo de trabajo, debes establecer un sistema pull. La idea es simple: comienza un nuevo trabajo solo cuando haya demanda y tu equipo tenga capacidad disponible. Tu objetivo debe ser producir el valor que está siendo realmente necesitado por tu cliente y evitar la sobreproducción. Para visualizarlo claramente, miremos cómo las asignaciones son procesadas en un sistema pull en comparación con el modelo push típico. En un sistema push, una tarea es creada y luego asignada a un desarrollador. Alguien, generalmente un manager o líder de equipo, toma las unidades de trabajo que deben realizarse y luego las asigna a los miembros del equipo


  • Busca la Mejora Constante

Este principio Lean está estrechamente relacionado con el concepto de mejora continua, que es una parte integral del Lean management. Tu objetivo es mejorar constantemente cada proceso en tu equipo al enfocarte en mejorar las actividades que generan más valor para tu cliente y al mismo tiempo eliminar la mayor cantidad posible de desperdicios

Comentarios

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

Células de Manufactura

Imagen
  Una célula de manufactura o trabajo ordena varios equipos (y personal) en secuencia de proceso e incluye todas las operaciones necesarias para lograr completar un producto o una parte importante de esas operaciones. Cuando las operaciones se han reordenado en una célula, los operarios pueden producir y transferir entre operaciones una pieza cada vez con más seguridad y menor esfuerzo. Para la distribución de una célula se proponen los siguientes pasos: • Ordenar los procesos de forma secuencial. • El recorrido de los productos debe hacerse en sentido contrario al de las agujas del reloj, de manera que las máquinas deben instalarse adecuadamente. Así se promueve el uso de la mano derecha mientras el trabajo recorre las operaciones secuencialmente. • Las máquinas deben estar posicionadas lo más cerca posible las unas de las otras, tomando en consideración la seguridad de los movimientos de manos y material en un área reducida. • Colocar la última operación cercana a l...
Leer más

DIAGRAMA YAMAZUMI

Imagen
  Yamazumi es una palabra japonesa que significa “apilar”. “Diagrama Yamazumi” en el Lean Manufacturing se refiere a un diagrama de columnas apiladas que representa las formas en que se reparte el tiempo o la capacidad de los medios productivos entre producción y problemas. Entendiendo como problema toda parada no planificada de los medios de producción. Es muy útil para entender rápidamente en que situación se encuentran los medios de producción y cuáles son sus problemas principales. Estos son los pasos a seguir para crearlo: 1- Obtener Tiempo planificado de producción Debemos partir del tiempo planificado para producción (el tiempo total disponible menos el tiempo de paradas planificadas). No podemos esperar que nuestros medios produzcan más de lo que corresponde al tiempo planificado de producción. 2- Obtener Tiempo de ciclo Registramos cuál es el Tiempo de Ciclo al que debe funcionar la máquina. Debemos distinguir entre: Tiempo planificado de producción Tiempo teóricamente nec...
Leer más

TIEMPO DE CICLO

  El   tiempo de ciclo   es el tiempo medio que transcurre entre dos unidades consecutivas de producto durante un periodo de tiempo, es decir, es la cadencia media a la que van saliendo los productos en ese periodo. Obviamente, el tiempo que transcurre entre dos unidades de producto no tiene que ser siempre el mismo. Por eso la necesidad de definirlo como tiempo medio. Se puede definir tanto para una máquina como para la planta entera. En el caso de una máquina, nos mediría la frecuencia de salida de las unidades en esa máquina mientras que en el caso de la planta mide el tiempo medio entre dos unidades ya completas a la salida de la última máquina. Definamos a  C j C j  como el tiempo de finalización del trabajo que está en la posición  j j  en la planta (es decir cuando sale el trabajo de la última máquina 5). Adicionalmente consideramos  C 0 C 0  como el comienzo del periodo en el que se va a calcular el tiempo de ciclo. Entonces el tiempo...
Leer más